EDM Die Bating Makinesi'nin termal enerjisi, malzeme erimesi ve buharlaşmada kendini nasıl gösterir?

Termal enerjisi EDM Die batan Makinesi malzemelerin erimesi ve buharlaştırılmasına önemli ölçüde yansır. Bu işlem EDM'nin temel mekanizmasıdır ve tezahürü aşağıdaki gibi özetlenebilir:
Takım elektrodu ve iş parçası elektrot arasındaki boşluk darbe voltajı ile parçalandığında, deşarj kanalında büyük miktarda ısı enerjisi konsantre edilir ve sıcaklık 8000 ~ 12000 ° C kadar yüksek olabilir. Bu yüksek sıcaklık enerjisi, deşarj alanındaki iş parçası malzemesinin yerel ve hızla ısınmasına neden olmak için yeterlidir.
Yüksek sıcaklık etkisi altında, iş parçasının yüzeyindeki yerel malzeme erime noktasına ulaşacak ve erimeye başlayacaktır. Erimiş malzeme, sonraki buharlaşma işlemine hazırlık olarak küçük bir havuz oluşturur.
Maddi buharlaşma
Deşarj işlemi devam ettikçe, erimiş havuzdaki malzemenin sıcaklığı artmaya devam etmektedir. Sıcaklık malzemenin kaynama noktasını aştığında, kısmen erimiş malzeme buharlaşmaya ve metal buhara buharlaşmaya başlayacaktır.

Buharlaştırılmış metal buhar, deşarj kanalında hızla genişler ve güçlü patlayıcı kuvvet üretir. Bu patlayıcı kuvvet, metal parçacıkları çalışma sıvısına atar, bu da küçük katı parçacıklara hızlı bir şekilde soğumasına ve katılaşmasına neden olur.
Kapsamlı yansıma
Tüm işleme işlemi termal enerjinin etkisi ile elde edildiğinden, elektrot ve iş parçası arasında doğrudan temasa gerek yoktur, böylece geleneksel işlemede kesme kuvveti ve termal stres sorunlarından kaçınır.
Her deşarj tarafından çıkarılan metal miktarı son derece küçük olmasına rağmen, saniyede binlerce nabız deşarjının etkisi, malzeme çıkarma işlemini verimli ve hassas hale getirir.
Deşarj parametrelerini ve elektrot şeklini tam olarak kontrol ederek, yüksek hassasiyetli işleme ve üstün yüzey kaplaması elde edilebilir. Erime ve buharlaştırma işlemi, iş parçasının şeklini ve boyutsal doğruluğunu korumaya yardımcı olan son derece küçük bir alanda gerçekleşir.
Termal enerjinin etkisi, malzemenin sertliği ve tokluğu ile sınırlı değildir, bu da EDM kalıp batma makinesinin yüksek erime noktası, yüksek sertlik, yüksek mukavemet, yüksek saflık ve yüksek tokluk içeren özel malzemeler de dahil olmak üzere çeşitli iletken malzemeleri işlemesine izin verir.
EDM kalıp batma makinesinin malzeme erimesi ve buharlaşma açısından termal enerji etkisi, yüksek sıcaklık enerji konsantrasyonunun malzemenin hızlı bir şekilde eritilmesine ve malzemenin bir kısmının metal buharına buharlaştırılmasına ve buharlaştırılmasına yol açtığı bir işlem olarak kendini gösterir. Bu işlem, çok çeşitli malzemelere yüksek hassasiyet, yüksek kalite ve uyarlanabilirlik elde etmenin anahtarıdır. .