Jiangsu Chuangwei CNC Takım Tezgahı Co., Ltd. EV / HABERLER / Sektör haberleri / EDM deliği sondaj makinesinde yaygın sorunlar veya hatalar nasıl teşhis ve çözülür?

EDM deliği sondaj makinesinde yaygın sorunlar veya hatalar nasıl teşhis ve çözülür?

Jiangsu Chuangwei CNC Takım Tezgahı Co., Ltd. 2024.08.13
Jiangsu Chuangwei CNC Takım Tezgahı Co., Ltd. Sektör haberleri

Ortak sorunları veya hataları teşhis etmek ve çözmek EDM (elektrik deşarjı işleme) Delik Sondaj Makinesi Kök nedenini tanımlamak ve düzeltici eylemleri uygulamak için sistematik bir yaklaşım içerir. İşte ortak sorunları ele almak için adım adım bir kılavuz:
Zayıf yüzey kaplaması
Teşhis: Elektrotun durumunu kontrol edin. Yıpranmış mı yoksa hasar görüyor mu? Dielektrik sıvıyı kontaminasyon veya yetersiz akış açısından inceleyin. Elektrik parametrelerini (voltaj, akım, nabız süresi) yönlendirin.
Çözüm: İyi durumda olduğundan emin olmak için elektrotu değiştirin veya giyin.
Yavaş işleme hızı
Teşhis: Elektrot aşınma oranını inceleyin. Çok yüksek mi? Dielektrik sıvıyı kontaminasyon veya yetersiz dolaşım açısından inceleyin. Makine ayarlarını yanlış voltaj, akım veya nabız süresi için kontrol edin. Çözüm: Daha yüksek aşınma direncine sahip elektrotları kullanın veya elektrot geometrisi ile optimize edin.

Jiangsu Chuangwei Nc Machine Tool Co., Ltd.
Yanlış delik boyutu veya konumu
Teşhis: Makinenin hizalanmasını ve kalibrasyonunu doğrulayın. Makine bileşenlerindeki mekanik oyun veya tepki için kontrol edin. İş parçasının güvenli bir şekilde kenetlenmesi ve konumlandırılması.
İş parçasının sıkıca kenetlendiğinden ve doğru bir şekilde konumlandırıldığından emin olun.
Aşırı elektrot aşınması
Teşhis: Elektrik parametrelerini yüksek aşınmaya neden olabilecek ayarlar için inceleyin. Elektrot malzemesini ve iş için uygunluğunu inceleyin. Dielektrik sıvı kalitesini ve akışını kontrol edin. Nolu: Elektrot aşınmasını azaltmak için elektrik parametrelerini ayarlayın. Daha yüksek aşınma direncine sahip daha uygun bir elektrot malzemesini seçin.
Sık kısa devreler
Teşhis: Elektrot ve iş parçasını enkaz veya birikme açısından inceleyin.
Dielektrik sıvısını kontaminasyon olup olmadığını kontrol edin. Elektrot ve iş parçası arasındaki boşluğu hareket ettirin. Nişanlama: Enkaz veya biriktirmek için elektrotu ve iş parçasını temizleyin. Temiz olduğundan emin olmak için dielektrik sıvısını yerleştirin veya filtreleyin. Kısa devreleri önlemek için boşluk ayarlarını ayarlayın.
Dielektrik sıvı sorunları
Teşhis: Dielektrik sıvının kontaminasyonunu veya bozulmasını kontrol edin. Sıvı seviyelerini ve dolaşım sistemini yönlendirin. Filtrasyon sistemini tıkanma veya verimsizlikler için belirtin. Nişan: Dielektrik sıvıyı gerektiği gibi değiştirin veya saflaştırın. Uygun akışkan seviyelerini değiştirin ve etkili dolaşım sağlayın. Etkili akışkan filtresini korumak için filtreler.
Elektrik Sorunları
Teşhis: Kararlı güç kaynağı ve uygun topraklama olup olmadığını kontrol edin.
Elektrik bağlantılarını ve bileşenlerini aşınma veya hasar açısından inceleyin.
Güç kaynağı ünitesinin ayarlarını ve performansını doğrulayın. Nişan: Kararlı ve uygun bir güç kaynağı ve topraklama sağlayın. Hasarlı elektrik bağlantılarını veya bileşenlerini değiştirin veya değiştirin. Doğru çalıştığından emin olmak için güç kaynağı ünitesini ayarlayın veya servis edin.
Önleyici Bakım İpuçları
Düzenli İnceleme: Elektrotlar, dielektrik sıvı, elektrik sistemleri ve mekanik parçalar dahil olmak üzere tüm bileşenleri periyodik olarak inceleyin. Temizlik: Performansı etkileyebilecek kontaminasyonu ve birikmeyi önlemek için makineyi ve çalışma alanını temiz tutun. Kalibrasyon ve hizalama: Makineyi, doğrulamak için uygun şekilde yağmalamaya uygun olarak azaltın. Desenleri tanımlamak ve gelecekteki sorunları önlemek için bakım faaliyetleri, sorunlar ve kararların kayıtları.
Bu teşhis adımlarını ve çözümlerini izleyerek, EDM deliği delme makinelerindeki yaygın sorunları etkili bir şekilde ele alarak optimum performans ve uzun ömürlülük sağlayabilirsiniz. .