EDM sondaj makinesi performansını etkileyen temel çalışma parametreleri nelerdir?

Bir performansı EDM (elektrik deşarjı işleme) Sondaj makinesi birkaç temel çalışma parametresinden etkilenir. Bu parametreler hassasiyet, verimlilik, malzeme giderme oranını (MRR), yüzey kaplaması ve elektrot aşınmasını etkiler. Bu parametreleri anlamak ve optimize etmek, EDM sondajında ​​istenen sonuçları elde etmek için çok önemlidir. Aşağıda temel çalışma parametreleri verilmiştir:
Deşarj akımı (tepe akımı, IP): Açıklama: Deşarj akımı, her elektrik darbesi sırasında akan akım miktarıdır. Malzemenin giderme hızını ve yüzey kaplamasını doğrudan etkiler. Etkiler: Daha yüksek akım, malzeme çıkarma hızını arttırır, ancak daha pürüzlü bir yüzey kaplamasına ve daha önemli elektrot aşınmasına neden olabilir. Daha düşük akım daha ince bir kaplama üretir, ancak daha yavaş bir delme hızında.
Nabız süresi (zamanında, ton): Açıklama: Darbe süresi, elektrik akıntısının aktif olduğu zaman dilimini ifade eder. Mikrosaniyelerde (μs) ölçülür. Etki: Daha uzun bir nabız süresi, daha fazla enerjinin boşaltılmasını sağlar, bu da malzeme çıkarma oranını artırır. Ayrıca, delinmiş deliğin kalitesini etkileyebilecek daha pürüzlü bir yüzey kaplamasına ve daha fazla ısı üretimine yol açabilir. Daha kısa darbeler daha ince yüzeylerle sonuçlanır, ancak daha yavaş işlemeye neden olur.

Açık devre voltajı (V): Açıklama: Açık devre voltajı, deşarj meydana gelmediğinde elektrot ve iş parçası arasındaki potansiyel farktır. Etkiler: Daha yüksek voltaj, her deşarjdaki enerjiyi arttırır, bu da malzeme çıkarma oranlarını arttırabilir. Bununla birlikte, daha pürüzlü bir yüzey kaplamasına ve ısıldan etkilenen bölgelere de neden olabilir. Daha düşük voltaj, hassas sondaj için daha ince kontrol sunar.
Yıkama basıncı ve dielektrik akış hızı: Açıklama: Dielektrik sıvı (genellikle deiyonize su veya yağ) iş parçasını soğutmak ve erozyona uğramış malzemeyi (enkaz) gidermek için işleme alanından yıkanır. Etkiler: Uygun yıkama, enkazın boşluğa neden olabilen, hassasiyeti azaltmasını ve zayıf delik kalitesine yol açabilecek boşlukta birikmesini önler. Yüksek yıkama basıncı enkaz çıkarılmasını iyileştirebilir, ancak küçük elektrotları istikrarsızlaştırabilir.
Boşluk mesafesi (kıvılcım boşluğu): Açıklama: Boşluk mesafesi, elektrot ve elektrik deşarjlarının meydana geldiği iş parçası arasındaki boşluktur. Daha büyük bir boşluk, malzemenin giderilmesini arttırır, ancak daha az doğru sonuçlara yol açabilir.
Elektrot aşınma oranı: Açıklama: Elektrot aşınması, işleme sırasında elektrotun kademeli erozyonunu ifade eder. Etkiler: Yüksek elektrot aşınması doğruluğu olumsuz etkiler ve daha sık elektrot replasmanı gerektirir. Uygun akım, nabız süresi ve dielektrik akış yoluyla aşınmayı kontrol etmek performansı artırabilir.
İş parçası malzeme özellikleri: Açıklama: İşlenmiş malzeme, sert alaşım, kompozit veya daha yumuşak metal olsun, sondaj performansını etkiler. Etkiler: Daha sert malzemeler daha yavaş işleme hızları ve daha sağlam elektrotlar gerektirirken, daha yumuşak malzemeler daha az elektrot aşınmasıyla daha hızlı delinebilir. Malzeme iletkenliği ve termal özellikler de performansta rol oynar.
Makine Kararlılığı ve Servo Kontrolü: Açıklama: Servo kontrol sistemi, elektrot konumunu ayarlayarak elektrot ve iş parçası arasındaki boşluğu düzenler. Etkisi: Kararlı ve Doğru Servo kontrolü, yüzey kaplamasını ve hassasiyetini artıran kısa devreleri ve arkayı en aza indirerek tutarlı bir boşluk sağlar.
Bu parametreleri dikkatlice kontrol ederek ve optimize ederek, operatörler EDM deliği delme makinelerinin doğruluğunu, malzeme çıkarma oranını, yüzey kaplamasını ve genel verimliliğini artırabilir. .